喷射泵的事故原因及其对策

  喷射泵的事故原因及其对策

  蒸气喷射泵是不太容易出故障的设备。但往往由于内部结构简单,泵体无运动部件而只有流体运动,反而较难发现产生故障的原因。因此,采取定期拆卸检查的方法是必要的。不过只要了解喷射泵的特性,还是可以找出事故原因的。

蒸汽喷射泵

  (1)  关于工作蒸气

  1)   工作蒸气压力过高,泵的性能反而恶化且造成工作蒸气浪费。   

  2)   当汽包(蒸气分配器)与泵的距离较远时,(如大于30米),汽包处的蒸汽压力应比设计值高(0.05—0.10)kg/cm2才能确保喷嘴入口压力达到设计值。

  3)  开泵前尽可能排除工作蒸汽中的水分,以确保工作蒸汽的质量。因为湿蒸汽会引起泵性能恶化,且易造成喷嘴和泵壳的腐蚀和磨损。

  (2) 蒸气喷射泵的喷嘴喉口直径

  喷嘴喉径是很容易堵塞的,故试车之前应用蒸汽或压缩空气满流吹扫蒸汽管道,以将焊渣锈垢及其它杂物清理干净,之后再连接喷嘴。

  当喷嘴喉径磨损增大的数值超过设计值的10%时,建议更换喷嘴。喷嘴是否堵塞可从声音(如有断续声音或者声音中断)、泵壳温度变化以及不能建立正常的真空压力等来判断。

  (3) 真空精炼过程、特别是VOD吹氧过程有大量灰尘可能被吸入泵中,严重时将影响泵的性能。故应根据作业强度定期清灰。

  (4) 真空系统泄漏检查建议每半年作一次。

  (5) 真空测量管线用于将真空泵系统现场的真空压力引入控制室进行测量。为确保测量值准确,测量管线绝不允许泄漏。

  (6) 由于真空泵壳体及连接管道长期受高速气流冲刷,很容易磨损,故应定期测量壳壁的厚度,一般可两年测一次。当发现壳体壁厚减薄变形或破损,则应及时更换


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